應用背景
在電網建設與檢修工作中，鋼絲繩作為重要的基礎工器具，其健康狀況直接影響著施工作業(yè)安全。然而，由于野外作業(yè)環(huán)境惡劣，鋼絲繩易受到腐蝕和磨損，導致性能下降。傳統(tǒng)的檢查和保養(yǎng)方法不僅耗時費力，還存在安全隱患和環(huán)境污染問題。為了改善這一現狀需研發(fā)一種自動化鋼絲繩清洗浸油裝置，以提高鋼絲繩的使用壽命和安全性。
技術路線
針對現有問題設計的自動化防鈕鋼絲繩在線檢測清洗裝置，通過機械化的流程替代了原有的手工操作。該裝置集成了鋼絲繩的傳送、清洗、無損探傷檢測和浸油功能，使得原本繁復的人工操作和難以追溯的檢查維護保養(yǎng)過程得以簡化。
微特防扭鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)是基于金屬磁記憶效應的基本原理制作的檢測儀器，通過記錄垂直于金屬構件表面的磁場強度分量沿某一方向的分布情況，可以對構件的應力集中程度以及是否存在微觀缺陷進行評價，能夠對鐵磁性金屬構件內部的應力集中區(qū)，即微觀缺陷和早期失效及損傷等進行診斷，防止突發(fā)性的疲勞損傷，是無損檢測領域的一種新的檢測手段。
解決方案
微特防扭鋼絲繩在線檢測自動化維保系統(tǒng)，實現了清潔、檢測、浸油一體式聯(lián)動，一鍵式操作。大幅提升鋼絲繩維護效率和安全性。不僅避免因人工肉眼判斷造成的漏檢和內部斷股無法檢出的風險隱患。而且自動化清洗保養(yǎng)大幅減少了人力成本，同時還避免了人工操作不當而引發(fā)的安全事故風險。
系統(tǒng)主要分為三大功能：
1、鋼絲繩自動清潔裝置
該裝置可自動清洗鋼絲繩表面污垢以及日常使用中的油泥，替代了原有的手工操作。
2、鋼絲繩無損檢測系統(tǒng)
鋼絲繩通過清潔后即進入鋼絲繩檢測環(huán)節(jié)。運用電磁檢測技術，檢測時不接觸不損傷鋼絲繩，并能實時、快速的判斷鋼絲繩斷絲、疲勞、銹蝕、磨損等損傷。而后通過算法模型對采集的數據進行運算分析，可生成鋼絲繩損傷程度、傷點位置、電磁波形曲線等檢測報告。
3、鋼絲繩浸油裝置
鋼絲繩浸油裝置可為鋼絲繩自動浸入保養(yǎng)油，使鋼絲繩內外得到均勻的油脂覆蓋，增強其潤滑性，降低摩擦、延長壽命。
使用本系統(tǒng)科學檢測保養(yǎng)鋼絲繩，有效延長了鋼絲繩的使用壽命。即保障安全又避免過度維保，減少浪費、節(jié)約成本。在提高安全生產效率的同時，也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了貢獻。
主要創(chuàng)新點
1、防鈕鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)的創(chuàng)新在于實現了鋼絲繩檢測、清洗與浸油全過程的機械化和電氣化，大大減少了對人力的需求，提升了工作效率。
2、清洗油槽的設計，使得鋼絲繩通過流體動力學原理去除污垢，同時在鋼絲繩內芯形成油膜，增強了其潤滑性，降低了摩擦，有效延長了鋼絲繩的使用壽命。
3、全過程不使用明火；煮油煙氣被回收處理，不造成環(huán)境污染；穩(wěn)定可靠的磁性探傷技術，確保了每根保養(yǎng)后的鋼絲繩處于良好的健康狀態(tài)，有效消除了主要受力工器具因使用維護不力造成的安全風險隱患。
不同型號的鋼絲繩無損檢測傳感器
創(chuàng)新成效
1、應用自動化鋼絲繩清洗裝置后，原本需要5人以上完成的工作現在僅需2人即可完成，大幅減少了人力成本，提高了工作效率。
2、更重要的是，該裝置不僅降低了因人工操作不當而引發(fā)的安全事故風險，而且通過集中管理和使用保養(yǎng)油，減少了對環(huán)境的污染，符合綠色環(huán)保的發(fā)展理念。
3、此外，該設備的應用還有效延長了鋼絲繩的使用壽命，減少了更換頻率，從而節(jié)約了大量采購成本。
防扭鋼絲繩在線檢測系統(tǒng)可應用于輸電線路施工中所用牽引鋼絲繩的清洗、保養(yǎng)，檢測。也可用于建筑、礦山、船舶、運輸、起重等多個鋼絲繩使用量大的行業(yè)種鋼絲繩的清潔保養(yǎng)工作。同時在承擔架線施工任務的各級送變電工程單位，鋼絲繩使用量較大的船舶、航海等行業(yè)領域都可應用。
微特鋼絲繩檢測系統(tǒng)為客戶提供了科學有效的鋼絲繩維護解決方案，它不僅可獨立使用，還可對設備智能化維護平臺提供重要的鋼絲繩健康數據與分析報告，是未來智慧管理不可或缺的組成部分。
應用案例
武松高速觀音寺長江大橋應用微特鋼絲繩在線
荊州觀音寺長江大橋引進中聯(lián)重科 R4300-200 塔式起重機。微特塔機鋼絲繩在線檢測設備成功安裝于該塔機上，這是繼常泰大橋、馬鞍山公鐵大橋項目后的又一個大塔項目合作。
超級塔吊加裝微特鋼絲繩無損監(jiān)測設備
微特鋼絲繩無損檢測系統(tǒng)成功進入東風、廣汽、長安三大車企
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